“恒亮”董事長鄭浩亮在展廳向記者展示“恒豐園”的 蜂產品

 　　如果購買一瓶蜂蜜出了質量問題，需要找哪個蜂農來負責呢？這聽起來簡直是在開玩笑，怎么可能找到？

　　浙江江山恒亮蜂產品公司生產的“恒豐園”系列產品就能做到，它所有的生產過程都可以回溯到產業鏈上游的蜂農身上，甚至能判定是哪一個蜂群出了問題。

　　奧妙何在？

　　可追溯的蜂產品源頭質量體系

      當蜂農鄭介青簽下一紙“恒豐園合作社社員蜂產品收購協議書”后，他明白，這意味著自己在以后飼養蜂群的過程中必須慎之又慎了。

　　按協議要求，他必須在飼養蜂群過程中完全按照歐盟2092/91有機標準進行養蜂管理和生產，除了要在放蜂路線、喂養、用藥、裝運等環節嚴格按照“恒亮”的標準執行，還需要每天填寫一份詳細的“蜂場養蜂記錄”，內容包括病蟲害、飼料、蜂王換蜂、蜂產品生產等各種可能影響蜂產品質量的情況。

　　據此帶來的回報是，如果產品質量達標，他的蜂產品享受保護價收購，且年終還能額外得到投售產品金額的12%“補貼”，同時一份“蜂農檔案表”也足以證明他在業內的價值。

　　鄭介青只是恒亮蜂農大軍中的一位。迄今，恒亮已在江山、常山、開化、千島湖等周圍生態環境優越的地方建立了400多個蜂產品原料養蜂生產基地，由公司專職機構“恒豐園養蜂專業合作社”基地管理，采用“公司+基地+農戶”的運作方式，對蜂場進行了電腦管理，把所有的蜂農的編號、蜂群數量、家庭地址、放蜂路線等都輸入電腦，建立檔案，并及時輸入每個蜂農每次投售的蜂產品數量、批次、檢驗結果等。

　　根據蜂場的放蜂路線不同，這400多個蜂場又被分成十幾個小組，實行組長負責制。在生產季節，公司派出的三人小組長期跟隨蜂場進行生產監督指導，嚴格要求蜂農在產品上標貼恒亮統一發放的“產品質量跟蹤卡”，上面注明：產地、花種、蜂農姓名、編號、生產日期、重量等信息，這使恒亮公司收購的每批產品都可追蹤到生產者的詳細情況。在此基礎上，恒亮建立了產品源頭追溯程序，即：成品批次→檢驗報告→生產記錄→半成品編號→半成品生產記錄→領料單→王漿原料批次→蜂農投售記錄→蜂農檔案→蜂農日記。這使得公司生產的每批蜂產品成品都可進行源頭追溯，確保生產出的蜂產品符合國際標準。

      一百多個質量監控點

       目前恒亮的主導產品蜂王漿、蜂王漿凍干粉、蜂膠軟膠囊等遠銷美、德、英、法等32個國家，出口額每年有30％的增幅。其中，新西蘭進口蜂產品總量的90％出自恒亮。

　　恒亮董事長鄭浩亮告訴中國質量萬里行記者，出口產品對質量要求特別苛刻，每年出口額高達1000多萬美元的背后，是對蜂產品質量安全的不斷自我超越。

　　為提高產品的科技含量和附加值。

　　2001年，恒亮投資2100萬元新建了標準蜂產品生產車間；四年后的2005年，又實施了“年產2億粒有機蜂王漿、蜂膠軟膠囊技改擴建項目”，建成了2條有機蜂王漿、蜂膠軟膠囊生產線、1個蜂產品檢測中心、395個養蜂生產基地。而就在去年，公司又征地105畝，投資1.3億元動工建設“年產7000噸蜂王漿、蜂膠、蜂蜜系列產品加工新建項目”。

　　“恒亮的生產工藝已達到國際先進水平”，鄭浩亮說，“但在質量控制上，我們依然戰戰兢兢、如履薄冰。要知道，一款蜂產品從蜂農手中流出交到消費者手上，須經過生產、收購、儲運到加工、銷售等諸多環節，一著不慎滿盤皆輸。”

　　“沒別的辦法，只有把功夫下足，”鄭浩亮說，“沿途我們設置了100多個質量監控點。”

　　“十億分之一”的檢測精度

       在鄭浩亮看來，做蜂產品企業非常不容易，“杜絕人為摻假、作弊容易，控制蜂種來源、蜂皇的培育、蜂病的防治、蜂藥的使用、蜂農培訓也相對容易，但要杜絕高達幾十種的殘留就難得多。因為很多蜂農飼養蜜蜂是跟著花期走的。”

　　為此，除了對蜂農提供的原材料進行以1500公斤為一個批號的抽樣檢驗外，恒亮還對各個養蜂基地的水源、環境、產品進行采樣分析及檢測。“這樣能最大程度上杜絕‘非主觀因素’的影響，避免突發事件。”

　　令鄭浩亮欣慰的是，早在2005年，恒亮就打破了歐盟“十億分之一”檢測精度的貿易壁壘。

　　2002年1月31日，歐盟以抗生素為由發布禁令中止進口中國動物源性食品，其中就包括蜂產品。“當時實際上是歐盟設置‘綠色壁壘’，”鄭浩亮說，歐盟要求產品里面綠霉素含量不能超過10億分之一，“就相當于是一小滴眼藥水滴到一個游泳池里的濃度”。而當時，即使國內最先進的儀器，也還無法檢測出這么極其微小的成分含量。

　　不過恒亮挺了過來，3年之后，恒亮成為國際上首家通過歐盟有機蜂皇漿認證的企業。

　　“能通過歐盟驗收，產品擺上他們的餐桌，出口到任何市場基本都沒問題了。”鄭浩亮自信地對記者說，“我們現在在歐盟市場上已經掌握了蜂王漿的定價權。”

　　現在他更多考慮的是如何進一步做大規模，擴大生產，“讓更多的中國人享用優質的蜂產品”。