質量和安全鑄就雙匯食品魂 ——河南省肉類協會走進工廠看雙匯

2022-03-28 河南省肉類協會點擊：次

　　雙匯作為肉類加工企業，在萬隆董事長的帶領下，從小到大，從弱到強，成為目前世界第一大肉類食品加工企業，靠的是他們堅持要做世界最好企業、生產最優產品、全心全意為廣大消費者服務的理念。

　　從管理團隊到生產第一線工人，雙匯人齊心協力，咬定目標不放松，高標準要求，創造出驕人業績，得到國家和各地各級政府的信賴和支持，其生產的優質產品得到廣大消費者的認可。雙匯的產品作為國家級和省級政府調控儲備肉入庫儲備，河南、江西等多個省市將雙匯作為民生保供重點企業。

　　為進一步了解雙匯集團目前的生產經營狀況，河南省肉類協會劉承信會長帶領協會團隊一行，于3月21日、22日走進漯河雙匯總部和鄭州、漯河兩個工廠，與集團總裁馬相杰、副總裁周霄及漯河廠、鄭州廠負責人進行座談，走進生產車間，查看生產過程和產品質量。

　　世界一流的生豬屠宰廠

　　無論在鄭州雙匯還是漯河雙匯，寬敞整潔的現代化生產車間，各式各樣、各種功能的世界一流先進設備，正緊張有序地運行生產。

　　2020年，雙匯集團對漯河屠宰廠進行升級改造，投資5億元引進丹麥、荷蘭自動化生產線，同步配套信息管理系統，全面提升生豬屠宰生產效率和質量管控水平。

　　新屠宰線從生豬屠宰、排酸到分割上市，全程操作只需13個小時，產品質量保障、生產效率大大提升。

　　屠宰環節高度信息化，生產線還實現了全流程的信息化和智能化管理，從生豬收購、生產加工到產品發貨，全產業鏈條數據都是自動采集、自動上傳、自動計算，產、供、銷、運數據都可以實現在線追溯和即時匯總分析。

　　鄭州雙匯生豬屠宰加工項目投產于2011年，投資6.1億元從丹麥、荷蘭引進國際領先的屠宰加工生產線，設計產能每小時650頭，年屠宰量200萬頭。其設備先進，管理規范，產品質量高。

　　集聚世界最新設備的肉制品廠

　　在漯河、鄭州兩個肉制品廠，龐大的車間內幾乎看不到工人的身影，只有機器的作業聲、游走的機器人、轉動的設備和勻速運動的傳送帶……這些來自不同國家的世界最新生產設備，在這里構成了一幅繁忙、全自動、震撼人心的現代化生產圖畫。

　　在這里，從原料加工、解凍、配料、攪拌、烘烤、成品、包裝，整個生產過程，全部實現機械自動化生產。

　　機器人在激光定位、智能避障等技術支持下，高效自動運行;原料從-18度解凍到-2度僅需15分鐘，可有效保障肉品質量和口感風味;肉餡在全程真空環境中反復按摩摔打3000多次，以追求產品鮮嫩高彈的完美口感……

　　漯河肉制品生產線是雙匯在2020年投資2.4億元，在全球最先進肉類生產設備引進、吸收和再創新基礎上形成。升級后的肉制品生產線日產200噸，生產勞效是原來的2倍，有效提升了產業價值鏈。生產過程、成本控制、質量管理可以通過大數據進行即時分析和智能管控，高效、高質量地年產肉制品6萬噸，年銷售收入15億元。

　　鄭州雙匯肉制品車間于2014年3月投產，投資6.4億元，主要從德國、瑞典、日本引進國際領先的肉制品深加工設備，設計日產能620噸，年產能20萬噸。

　　產品質量無小事，食品安全大于天

　　雙匯集團作為中國最大的肉類加工企業，30多年來，始終堅持“產品質量無小事，食品安全大如天”的質量管理理念，構建了“預防為主、風險管理、全員參與、全程控制”的食品安全內控體系，在全國下屬30多個工廠，嚴格貫徹執行，切實履行大型企業社會主體責任，切實保障消費者的食品安全。

　　雙匯建立了集團、事業部、項目公司三級質量安全管控模式，設立專職負責質量安全的品質管理中心，配備了1000多名畜牧獸醫、食品檢驗等相關專業人員，分布在企業供、產、運、銷等各環節，負責質量安全日常監督管理工作。發現問題及時解決，分工明確，權責清晰，環環相扣，層層管控。

　　雙匯集團建立了全方位、動態的食品安全風險監控機制，制定了年度、月度風險監測計劃，對購進的原材料和出廠產品近200個風險項目實施監測。

　　雙匯所有生產用水均經過消毒、反沖洗、反滲透處理，達到包裝飲用水標準。所有生產人員必須取得健康證后方可上崗，進入車間經過嚴格的清洗消毒。投資1000多萬元安裝泡沫清洗機和高壓泡沫清洗消毒系統，每天對車間設備設施、工器具、墻壁、地面、下水道等全面清洗消毒，品管員每天對清洗消毒效果進行現場監督及用ATP熒光儀進行檢測驗證，不合格不生產。

　　雙匯建立了覆蓋全國的冷鏈物流配送公司，實施智能管車、安全協同等信息化智能系統，實現了位置偏離自動提醒，溫度超標自動報警，疲勞駕駛自動提示，監控信息自動保存，確保產品安全交付。

　　建立“自檢、專檢、飛檢”的全產業鏈質量安全管理制度。每月開展質量安全三級自查;1000多名具有質量管理一票否決權的專職品管隊伍，在線專職監督各環節的質量安全管理;成立3個飛行檢查小組，對各工廠質量安全管理制度落實情況巡回飛行檢查;投資3000多萬元在各工廠關鍵環節安裝了近萬個視頻監控，對生產過程關鍵環節實施無盲區、全覆蓋實時監控，確保生產過程受控。

　　信息化系統做控制，實現產品有效追溯，確保順向可追蹤、逆向可溯源、過程可控制、責任可追究。