甲醛含量、pH值超標等仍是童裝主要不合格項目
本報記者 孫圓/文
“還是會選擇品牌童裝吧”，正在商場為女兒挑選兒童節禮物、家住北京海淀區明光小區的汪華女士說：“雖然貴，但至少質量有保證。”
這也說出了很多家長的心里話。從歷次國家質檢總局對兒童及嬰幼兒服裝產品抽查結果看，產品合格率總體雖不斷有所提升，但甲醛含量超標、pH值超標、纖維成分及含量與標識不符、色牢度問題突出等幾個關鍵項目卻屢次成為導致童裝不合格的“罪魁禍首”，而這些問題產品大多出自中小企業。
從1992年第一版童裝產品標準FZ/T81003-1991《男女兒童單服裝》的問世，到2003年第二版童裝標準FZ/T81003-2003《兒童服裝、學生服》的執行，再到同年針對生態紡織品安全問題推出的GB/T 1885-2002《生態紡織品技術要求》的實施，以及將于今年8月1日起我國3項新童裝國標的正式實施，在越來越注重童裝綠色環保的今天，童裝標準的制定修訂也在不斷地完善和跟進中。
不合格項 面料制衣各有問題
“甲醛含量、pH值、纖維成分及含量、色牢度等項目的檢測都是國家強制標準要求，確實，在近些年的抽查中，這幾個項目是問題比較集中的地方。”國家纖維質量監督檢驗中心主任孔麗萍說。
甲醛含量是指服裝面料中游離出來的甲醛數量，也稱為游離甲醛含量。甲醛對皮膚和眼睛黏膜有強烈的刺激作用，紡織品中如存在過量甲醛，會隨著穿著過程逐漸釋放，通過人體的皮膚和呼吸道對人體產生危害，特別是輕易刺激嬰幼兒的皮膚和呼吸道。依據標準，嬰幼兒產品甲醛含量應≤20mg/kg，直接接觸皮膚的產品甲醛含量應≤75mg/kg，非直接接觸皮膚的產品甲醛含量應≤300mg/kg。
據業內人士透露，低檔面料生產過程中，往往加入大量含甲醛的染色助劑和樹脂整理劑，目的是使衣服不起皺、不縮水、不褪色。服裝企業在加工過程中，沒有去除干凈，就會導致甲醛超標。
“目前，市場上已經有環保的紡織用助劑產品可供童裝企業替代使用，但是一些小企業為了盡最大可能地獲取利益最大化，還是在使用有污染的助劑產品，而且他們也缺乏必要的檢驗和控制手段。這樣一來，面料廠生產的面料本身就不合格，有些服裝廠又為了節約成本，把關不嚴，選購低質廉價面料加工生產。”孔麗萍說：“對于多數不合格童裝來說，問題的源頭大多在面料廠里，相比之下，面料廠存在的問題遠在服裝廠之上。”
同樣的問題還反映在pH值超標上。北京派克蘭帝有限責任公司質控部經理馬雪林就深有感觸：“對于生產童裝的企業來說，把好質量關是非常重要的，無論是在對面料廠家的考核評估上，還是對服裝企業的生產監管上，都要做到嚴格控制。”她介紹說，比如現在市場上很多童裝被檢測出pH值超標，不合格的直接原因在于面料生產企業在染色整理加工過程中，使用了大量的堿性物質，又沒有采取合理的中和處理工藝；而服裝生產企業對采購的面料又沒有進行及時送檢、把好產品質量關。“如果不考核評估面料企業，他們為了降低成本，減少清洗工序，那么首先進來的面料就是不合格的，加之企業再偷工減料，‘一切從簡’，那么產品肯定是不合格的。”
“色牢度也是一個比較突出的問題。”馬雪林說，色牢度主要是考核染料附著在纖維之上必須有一定的牢度，尤其對水、摩擦、汗漬和唾液，否則在穿著過程中，染料脫落，轉移到皮膚上而傷害人體或沾染淺色衣服，影響消費者健康和美觀。尤其嬰幼兒服裝，因為嬰幼兒經常會將衣服等物咬在嘴里，導致孩子將染色殘留物吸吮到嘴里而受傷害。“出現這個問題的主要原因是服裝企業沒有做到面料在投產前送檢，購進的原輔料沒用依據童裝標準要求的內容積極考核，因此作為企業在選擇面料后，一定要依據產品標準對各項指標進行檢驗，達標面料才可投產。”
2003年中國服裝協會童裝專業委員會年會報告中指出，造成相關檢測項目超標一個不可忽視的原因是企業在面、輔料選擇方面缺乏控制和檢測手段，并反映出童裝面輔料的瓶頸問題和上下游產業鏈深化發展的問題。業內人士指出，目前我國童裝面輔料市場已經不能滿足童裝產業的發展需要，而且多次童裝抽檢結果表明，大多質量問題都出在面輔料上。一是釋放甲醛含量超標，二是色牢度差。報告指出，一方面由于童裝生產對面料要求批量小、花色多，很難向專門的面料生產廠家下大訂單，因此，我國童裝面輔料的采購仍然集中于輕紡城、面料批發市場。另一方面雖然訂單小，但嬰兒服裝對環保性以及諸如耐唾液色牢度等特殊性能都有要求，因此進行面輔料專門采購的成本也被提高。這無形中導致了產品質量難以控制和童裝面料的雷同。
綠色呼喚 標準制定不斷跟進
據不完全統計，我國的童裝生產企業至少有1萬家左右，主要集中在浙江、上海、福建、廣東一帶，具有一定規模童裝生產企業6000家左右，而有知名度的童裝企業不足200家。相關人士指出，國內的童裝市場競爭激烈，如何提高產品質量和科技含量已經成為打造童裝名牌的關鍵因素。童裝款式更新換代快，新品種、新技術、新材料、新設備不斷涌現。為了進一步提高我國兒童服裝產品質量，童裝產品標準也必須隨之跟上。
“最近幾年，童裝標準在不斷制定和完善中，我國童裝品質在總體上也有所提升。”孔麗萍說。從1992年第一版童裝產品標準到2003年第二版童裝標準，再到同年針對生態紡織品安全問題推出的《生態紡織品技術要求》，我國童裝標準從產品外觀檢測到理化性能檢測有了更嚴格和細化的要求，也向著更安全、更環保、更舒適的方向發展。而將于今年8月1日起正式實施的3項新童裝國標，《童裝繩索和拉帶安全要求》、《兒童上衣拉帶安全規格》和《提高機械安全性的兒童服裝設計和生產實施規范》，則標志著我國已經全面建立起了童裝標準體系。據了解，目前我國已經初步建立了包括基礎標準、方法標準、產品標準、安全標準等在內的童裝標準體系，整體水平達到國際先進水平。
近幾年，隨著國際綠色紡織品浪潮的興起，各國都在積極開發、生產有利于人體健康和環保的產品，尤其是在童裝面輔料的研發和生產中，業內人士認為，在激烈的市場競爭下，“綠色環保”已經成為國際童裝發展的新潮流，重視環保健康成為童裝發展的一大方向。“如今，新型面輔料不斷出現，代替了過去單一的花布、滌棉、燈芯絨等而成為主流面料，搶先采用綠色環保面料，確保無毒害、無污染，是企業的必然選擇。”馬雪林說。《中國質量報》